A maquinaria de minería utilízase directamente para operacións de extracción e enriquecemento de minerais.Incluíndo maquinaria de minería e maquinaria de beneficio.O principio de funcionamento e a estrutura da maquinaria de prospección son na súa maioría iguais ou similares aos utilizados na extracción de minerais similares.En liñas xerais, a maquinaria de prospección tamén pertence á maquinaria mineira.Ademais, un gran número de guindastres, transportadores, ventiladores e maquinaria de drenaxe tamén se utilizan nas explotacións mineiras.

Clasificación da maquinaria mineira

1. Equipos de trituración
Os equipos de trituración son equipos mecánicos utilizados para triturar minerais.

As operacións de trituración adoitan dividirse en trituración grosa, trituración media e trituración fina segundo o tamaño da granularidade de alimentación e descarga.Os equipos de grava de uso habitual inclúen trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, trituradora de impacto, trituradora composta, trituradora de martelo dunha soa etapa, trituradora vertical, trituradora giratoria, trituradora de cono, trituradora de rolos, trituradora de rolos dobres, trituradora de dous en un, unha vez. trituradora de formación, etc.

Divídese en seis categorías segundo o método de trituración e as características estruturais da máquina (principio de acción).
(1) Trituradora de mandíbula (Laohukou).A acción de trituración consiste en presionar periodicamente a placa de mandíbula móbil contra a placa de mandíbula fixa para esmagar os bloques de mineral encaixados nela.
(2) Trituradora de cono.O bloque de mineral está situado entre os conos interior e exterior, o cono exterior está fixo e o cono interior balancea de forma excéntrica para esmagar ou romper o bloque de mineral encaixado nel.
(3) Trituradora de rolos.A pebida está sometida principalmente a un esmagamento continuo no espazo entre dous rolos redondos que xiran en sentido oposto, pero tamén ten un efecto de moenda e pelado, e a superficie do rolo dentado tamén ten un efecto de picado.
(4) Trituradora de impacto.As pebidas de mineral son esmagadas polo impacto das pezas móbiles que rotan rapidamente.Pertencente a esta categoría pódese dividir en: trituradora de martelo;trituradora de gaiola;trituradora de impacto.
(5) Máquina de moer.O mineral é esmagado polo impacto e a acción de moenda do medio de moenda (bola de aceiro, varilla de aceiro, grava ou bloque de mineral) no cilindro xiratorio.
(6) Outros tipos de trituradoras e trituradoras.

2. Maquinaria mineira
A maquinaria de minería é o equipo mecánico utilizado para a extracción directa de minerais útiles e traballos mineiros, incluíndo: maquinaria de minería para extraer minerais metálicos e minerais non metálicos;maquinaria de extracción de carbón para extraer carbón;maquinaria de perforación petrolífera para extracción de petróleo.O primeiro esquilador de discos pneumáticos foi deseñado polo enxeñeiro británico Walker e foi fabricado con éxito arredor de 1868. Na década de 1880, centos de pozos de petróleo nos Estados Unidos foron perforados con éxito con brocas de percusión a vapor.En 1907 utilizouse unha plataforma de rolos para perforar pozos de petróleo e gas natural.Desde 1937 utilízase para a perforación a ceo aberto..

3. Maquinaria mineira
Maquinaria de minería A maquinaria de minería utilizada en minas subterráneas e a ceo aberto inclúe: maquinaria de perforación para perforación de pozos;maquinaria de escavación e maquinaria de carga e descarga para escavar e cargar mineral;maquinaria de tunelización para perforación de patios, pozos e nivelación.

4. Maquinaria de perforación
A máquina de perforación divídese en dous tipos: equipos de perforación de rochas e equipos de perforación.As plataformas de perforación divídense en plataformas de perforación de superficie e plataformas de perforación de fondo.
① Perforadora: utilízase para perforar buratos cun diámetro de 20-100 mm e unha profundidade inferior a 20 metros en rochas por encima de dureza media.Segundo a súa potencia, pódense dividir en perforadoras de aire, combustión interna, hidráulicas e eléctricas.Entre eles, os taladros de aire son os máis utilizados.
② Equipo de perforación de superficie: segundo o mecanismo de traballo diferente da trituración de rocha mineral, divídese en perforación de percusión de corda de aceiro, perforadora de fondo, perforadora de rolos e perforadora rotativa.As plataformas de perforación de percusión de cable fío foron substituídas gradualmente por outras perforadoras debido á súa baixa eficiencia.
③ Equipo de perforación de pozo: ao perforar pozos de pozo cun diámetro inferior a 150 mm, ademais das perforadoras de roca, tamén se poden usar brocas de fondo de pozo de pequeno diámetro de 80 a 150 mm.

5. Maquinaria de tunelización
Usando a presión axial e a forza de rotación do cortador para rodar sobre a superficie da rocha, pode esmagar directamente a formación de rochas de mineral ou os equipos mecánicos de formación de pozos.Os coitelos empregados inclúen placas de disco, placas de cuña, placas de botón e ferramentas de fresado.Segundo a diferenza de tunelización, divídese en plataforma de perforación elevada, perforadora de eixe e perforadora de estrada plana.
① As plataformas de perforación de orificios de elevación úsanse especialmente para perforar orificios de elevación e tolvas.Xeralmente, non hai necesidade de entrar no burato de elevación.Perforarase primeiro o orificio piloto cunha broca de rolo, e o escariador composto por unha placa de disco utilízase para escariar o burato cara arriba.
②A plataforma de perforación de eixe úsase especialmente para perforar un pozo á vez e consiste nun sistema de ferramentas de perforación, un dispositivo rotativo, unha torre de perforación, un sistema de elevación de ferramentas de perforación e un sistema de circulación de lodo.
③Máquina de perforación, é un equipo mecanizado completo que combina a rotura mecánica de rochas e a descarga de escouras e a escavación continua.Úsase principalmente para estradas de carbón, túneles de enxeñería en minas brandas e nivelación media de rochas de mineral de dureza media e superior.Tunnelización.

6. Maquinaria de extracción de carbón
As operacións de extracción de carbón desenvolveron dende a semimecanización nos anos 50 ata a mecanización integral nos 80.A minería de carbón mecanizada integral utilízase amplamente en mineiros de carbón combinados (ou arados) de tambor dobre (simple) de corte superficial, transportadores de rasqueta flexibles, soportes hidráulicos automóbiles e outros equipos para facer que a minería do carbón se esmague e cargue. Mecanización completa do carbón, realizaranse transporte, apoio e outros enlaces.A esquiladora de dobre tambor é unha máquina de caída de carbón.O motor eléctrico transmite a enerxía ao tambor espiral para deixar caer carbón a través do redutor da parte de corte, e o movemento da máquina realízase polo motor eléctrico a través do dispositivo de transmisión da parte de tracción.Existen basicamente dous métodos de tracción, a saber, a tracción con cadea de áncora e a tracción con cadea sen áncora.A tracción da cadea de ancoraxe conséguese engranando o piñón da parte de tracción coa cadea de ancoraxe fixada no transportador.

7. Perforación petroleira
Máquinas de perforación petroleira en terra.Segundo o proceso de minería, divídese en maquinaria de perforación, maquinaria de extracción de petróleo, maquinaria de reparación e maquinaria de fracturación e acidificación para manter unha alta produción de pozos de petróleo.Maquinaria de perforación Conxunto completo de equipos mecánicos para perforar ou perforar pozos de produción para o desenvolvemento de petróleo ou gas natural.Plataformas de perforación de petróleo, incluíndo torres de perforación, estibadores, máquinas eléctricas, sistemas de circulación de lodos, sistema de aparellos, mesas xiratorias, instalacións de cabeza de pozo e sistemas de control eléctrico.A torre utilízase para instalar guindastres, bloques de viaxe, ganchos, etc., para levantar outros obxectos pesados ​​arriba e abaixo do chan da perforación e para suspender as ferramentas de perforación no pozo para perforar.

8. Maquinaria de procesamento de minerais
O beneficio é o proceso de selección de minerais útiles a partir das materias primas minerais recollidas segundo as diferenzas nas propiedades físicas, físicas e químicas de varios minerais.A implementación deste proceso chámase maquinaria de beneficio.A maquinaria de beneficio divídese en maquinaria de trituración, moenda, cribado, clasificación (clasificación) e maquinaria de deshidratación segundo o proceso de beneficio.A maquinaria de trituración de uso habitual son as trituradoras de mandíbula, as trituradoras giratorias, as trituradoras de cono, as trituradoras de rolos e as trituradoras de impacto.O máis utilizado en maquinaria de moenda é o muíño de barril, incluíndo muíños de varas, muíños de bolas, muíños de grava e auto-muíños laminados superfinos.As cribas vibratorias inerciales e as cribas de resonancia úsanse habitualmente na maquinaria de cribado.Os clasificadores hidráulicos e os clasificadores mecánicos son máquinas de clasificación moi utilizadas nas operacións de clasificación en húmido.A maquinaria de flotación de separación de uso común é unha máquina de flotación de microburbullas de transporte aéreo de sección completa, e a maquinaria de deshidratación máis famosa é o sistema de descarga en seco de residuos de deshidratación multifrecuencia.O sistema de trituración e moenda máis famoso é o auto-muíño laminado superfino.

9. Maquinaria de secado
O secador especial de lodo é un novo tipo de equipo de secado especial desenvolvido a partir do secador de tambor, que se pode usar amplamente en:
1. Secado do limo da industria do carbón, carbón en bruto, carbón limpo de flotación, carbón limpo mesturado e outros materiais;
2. Secado de escouras de alto forno, arxila, bentonita, caliza, area, pedra de cuarzo e outros materiais na industria da construción;
3. Secado de varios concentrados metálicos, residuos de residuos, desechos e outros materiais na industria de beneficio;
4. Secado de materiais non sensibles á calor na industria química.