A maquinaria mineira úsase directamente para a extracción de minerais e operacións de enriquecemento. Inclúe maquinaria mineira e maquinaria de beneficio. O principio de funcionamento e a estrutura da maquinaria de prospección son na súa maioría os mesmos ou similares aos que se empregan na extracción de minerais similares. En termos xerais, a maquinaria de prospección tamén pertence á maquinaria mineira. Ademais, nas operacións mineiras tamén se emprega un gran número de grúas, transportadores, ventiladores e maquinaria de drenaxe.

Clasificación da maquinaria mineira

1. Equipos de trituración
Os equipos de trituración son equipos mecánicos empregados para triturar minerais.

As operacións de trituración adoitan dividirse en trituración grosa, trituración media e trituración fina segundo o tamaño da granularidade de alimentación e descarga. Os equipos de grava máis utilizados inclúen trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, trituradora de impacto, trituradora composta, trituradora de martelo dunha soa etapa, trituradora vertical, trituradora xiratoria, trituradora de cono, trituradora de rolos, trituradora de dobre rolo, trituradora dous en un, trituradora de formación única, etc.

Divídese en seis categorías segundo o método de trituración e as características estruturais da máquina (principio de acción).
(1) Trituradora de mandíbulas (Laohukou). A acción de trituración consiste en premer periodicamente a placa móbil de mandíbulas contra a placa fixa para triturar os bloques de mineral que se atopan nela.
(2) Trituradora de cono. O bloque de mineral está situado entre os conos interior e exterior, o cono exterior é fixo e o cono interior oscila excentricamente para esmagar ou romper o bloque de mineral que contén.
(3) Trituradora de rolos. A pepita está sometida principalmente a un triturado continuo no espazo entre dous rolos redondos que xiran en sentido oposto, pero tamén ten un efecto de moenda e pelado, e a superficie do rolo dentado tamén ten un efecto de corte.
(4) Trituradora de impacto. As pepitas de mineral son esmagadas polo impacto das pezas móbiles que xiran rapidamente. As pezas pertencentes a esta categoría pódense dividir en: trituradora de martelos; trituradora de gaiola; trituradora de impacto.
(5) Máquina de moer. O mineral é triturado polo impacto e a acción de moenda do medio de moenda (bola de aceiro, varilla de aceiro, grava ou bloque de mineral) no cilindro rotatorio.
(6) Outros tipos de máquinas de trituración e moenda.

2. Maquinaria mineira
A maquinaria mineira é o equipo mecánico empregado para a extracción directa de minerais útiles e traballos mineiros, incluíndo: maquinaria mineira para a extracción de minerais metálicos e minerais non metálicos; maquinaria para a extracción de carbón para a extracción de carbón; maquinaria de perforación petrolífera para a extracción de petróleo. A primeira cizalla de discos pneumática foi deseñada polo enxeñeiro británico Walker e fabricouse con éxito arredor de 1868. Na década de 1880, centos de pozos de petróleo nos Estados Unidos perforáronse con éxito con perforadoras de percusión a vapor. En 1907, utilizouse unha plataforma de rolos para perforar pozos de petróleo e gas natural. Desde 1937, utilízase para a perforación a ceo aberto.

3. Maquinaria mineira
Maquinaria mineira A maquinaria mineira empregada en minas subterráneas e a ceo aberto inclúe: maquinaria de perforación para perforar pozos de voadura; maquinaria de escavación e maquinaria de carga e descarga para escavar e cargar mineral; maquinaria de tuneladora para perforar patios, pozos e nivelación.

4. Maquinaria de perforación
A maquinaria de perforación divídese en dous tipos: plataformas de perforación de rocha e plataformas de perforación. As plataformas de perforación divídense en plataformas de perforación de superficie e plataformas de perforación de fondo de pozo.
① Broca de rocha: úsase para perforar buratos de voladura cun diámetro de 20-100 mm e unha profundidade inferior a 20 metros en rochas de dureza superior a media. Segundo a súa potencia, pódense dividir en perforadoras de rocha de aire, combustión interna, hidráulicas e eléctricas. Entre elas, as perforadoras de aire son as máis utilizadas.
② Plataforma de perforación superficial: segundo o diferente mecanismo de traballo da trituración de rocha mineral, divídese en plataforma de perforación de percusión con cable de aceiro, plataforma de perforación de fondo de pozo, plataforma de perforación de rolos e plataforma de perforación rotatoria. As plataformas de perforación de percusión con cable de aceiro foron substituídas gradualmente por outras plataformas de perforación debido á súa baixa eficiencia.
③Equipo de perforación de fondo de pozo: Ao perforar pozos de voo en fondo de pozo cun diámetro inferior a 150 mm, ademais de perforadoras de rocha, tamén se poden usar perforadoras de fondo de pozo de pequeno diámetro de 80 a 150 mm.

5. Maquinaria de tuneladora
Usando a presión axial e a forza de rotación da cortadora para rodar sobre a superficie da rocha, pode esmagar directamente a formación de rocha de mineral ou o equipo mecánico de formación de pozos. As coitelas utilizadas inclúen fresas de disco, fresas de cuña, fresas de botón e ferramentas de fresado. Segundo a diferenza de tuneladora, divídese en máquina de perforación elevada, máquina de perforación de pozos e máquina de perforación de estradas planas.
① As plataformas de perforación de buratos elevados úsanse especialmente para perforar buratos elevados e canles. Xeralmente, non é necesario introducirse no burato elevado. O burato piloto fúrvase primeiro cunha broca de rolo e o escariador de buratos composto por unha fresa de disco úsase para escariar o burato cara arriba.
② A plataforma de perforación de pozos úsase especialmente para perforar un pozo á vez e consta dun sistema de ferramentas de perforación, un dispositivo rotatorio, unha torre de perforación, un sistema de elevación de ferramentas de perforación e un sistema de circulación de lodo.
③Perforadora, é un equipo mecanizado completo que combina a rotura mecánica de rochas e a descarga de escoria e a escavación continua. Úsase principalmente para estradas de carbón, túneles de enxeñaría en minas brandas e nivelación media de rochas de mineral con dureza media e superior. Túneles.

6. Maquinaria para a minería do carbón
As operacións mineiras de carbón desenvolveronse desde a semimecanización na década de 1950 ata a mecanización integral na década de 1980. A minería mecanizada integral do carbón úsase amplamente en mineiros de carbón combinados (ou arados) de dobre (un só) tambor de corte superficial, transportadores raspadores flexibles, soportes automóbiles hidráulicos e outros equipos para facer que a fronte da minería do carbón se esmague e se cargue. Realizarase unha mecanización integral do carbón, o transporte, o soporte e outras conexións. A cizalla de dobre tambor é unha máquina de caída de carbón. O motor eléctrico transmite a potencia ao tambor en espiral para deixar caer o carbón a través do redutor da parte de corte, e o movemento da máquina realízase polo motor eléctrico a través do dispositivo de transmisión da parte de tracción. Basicamente hai dous métodos de tracción, a tracción con cadea de áncora e a tracción sen cadea de áncora. A tracción con cadea de áncora conséguese engranando o piñón da parte de tracción coa cadea de áncora fixada na transportadora.

7. Perforación petrolífera
Maquinaria de perforación petrolífera en terra. Segundo o proceso de minería, divídese en maquinaria de perforación, maquinaria de extracción de petróleo, maquinaria de rehabilitación e maquinaria de fracturación e acidificación para manter unha alta produción de pozos de petróleo. Maquinaria de perforación Un conxunto completo de equipos mecánicos para perforar ou perforar pozos de produción para o desenvolvemento de petróleo ou gas natural. Plataformas de perforación petrolífera, incluíndo torres de perforación, traballos de arrastre, máquinas eléctricas, sistemas de circulación de lama, sistemas de aparello, plataformas xiratorias, instalacións de cabeza de pozo e sistemas de control eléctrico. A torre de perforación úsase para instalar grúas, bloques móbiles, ganchos, etc., para levantar outros obxectos pesados ​​arriba e abaixo do chan de perforación e para suspender as ferramentas de perforación no pozo para perforar.

8. Maquinaria para o procesamento de minerais
A beneficiación é o proceso de selección de minerais útiles a partir das materias primas minerais recollidas segundo as diferenzas nas propiedades físicas, físicas e químicas de varios minerais. A implementación deste proceso chámase maquinaria de beneficiación. A maquinaria de beneficiación divídese en trituración, moenda, cribado, clasificación (clasificación) e deshidratación segundo o proceso de beneficiación. A maquinaria de trituración que se usa habitualmente son as trituradoras de mandíbulas, as trituradoras xiratorias, as trituradoras de cono, as trituradoras de rolos e as trituradoras de impacto. A máis utilizada na maquinaria de moenda é o muíño de barril, incluíndo os muíños de barras, os muíños de bolas, os muíños de grava e os automuíños laminados superfinos. As peneiras vibratorias inerciais e as peneiras de resonancia úsanse habitualmente na maquinaria de cribado. Os clasificadores hidráulicos e os clasificadores mecánicos son máquinas de clasificación amplamente utilizadas nas operacións de clasificación húmida. A maquinaria de flotación de separación que se usa habitualmente é unha máquina de flotación de microburbullas de elevación aérea de sección completa, e a maquinaria de deshidratación máis famosa é o sistema de descarga seca de relaves de peneira de deshidratación multifrecuencia. O sistema de trituración e moenda máis famoso é o automuíño laminado superfino.

9. Maquinaria de secado
O secador especial para lama é un novo tipo de equipo de secado especial desenvolvido baseado no secador de tambor, que se pode usar amplamente en:
1. Secado de lama da industria do carbón, carbón bruto, carbón limpo de flotación, carbón limpo mixto e outros materiais;
2. Secado de escoria de alto forno, arxila, bentonita, calcaria, area, pedra de cuarzo e outros materiais na industria da construción;
3. Secado de diversos concentrados metálicos, residuos, relaves e outros materiais na industria de beneficio;
4. Secado de materiais non sensibles á calor na industria química.