Como un dos fabricantes de moldes e empresas de moldeo por inxección máis competitivos da China, prestamos servizo a unha ampla gama de aplicacións industriais, incluíndo aplicacións domésticas, automotrices, electrónicas, médicas, agrícolas, mineiras, etc.

Os nosos servizos inclúen:

• deseño CAD/análise de fluxo de moldes/DFM
• Moldes de inxección personalizados, fabricación de fundición a presión
• Moldeo por inxección de plástico
• Prototipado, produción en pequeno volume
• Pintura, impresión técnica, montaxe

Introdución

O noso taller de moldeo por inxección está equipado con 12 conxuntos de máquinas de moldeo por inxección de plástico, que van dende as 40 toneladas ata as 800 toneladas. Ofrecemos servizos de produción automática as 24 horas do día, os 7 días da semana. A resina plástica que seleccionamos abrangue unha ampla gama, incluíndo ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE, etc.

Construímos os moldes para o moldeo por inxección de plástico. Ao comezo do deseño do molde, temos en conta o moldeo por inxección, xa que isto permítenos conseguir o tempo de ciclo de moldeo máis curto, un custo de mantemento mínimo, o que finalmente beneficiaría aos nosos clientes. Tamén se aceptan pedidos de produción de baixo volume, xa que sempre ocorre cando o cliente sente que o custo é insoportable, especialmente o custo de fabricación do molde. O noso molde pode proporcionar unha gama completa de solucións para reducir o seu orzamento para proxectos de baixo volume con boa calidade. Os nosos expertos traballan xuntos para atopar a mellor solución para a súa empresa.

Temos experiencia con varios moldes de inxección de plástico para automóbiles, medicamentos, iluminación, equipamento deportivo, electrodomésticos e agricultura. Actualmente, contamos con 20 excelentes enxeñeiros na nosa empresa, a maioría deles con boa formación na industria do moldeo por inxección de plástico e están orgullosos do seu traballo. Podemos fornecer 20 conxuntos de moldes de inxección ao mes. Para satisfacer os máis altos requisitos das empresas globais, investimos continuamente na última tecnoloxía e equipamos as instalacións de fabricación de moldes máis avanzadas. Contamos con capacidade interna completa para a fabricación de moldes de inxección de plástico, moldeo por inxección, pintura e montaxe. O noso equipo inclúe, entre outros: 8 conxuntos de CNC, precisión de 0,005 mm; 14 conxuntos de electroerosión por espello, 8 conxuntos de corte lento con fío, 12 conxuntos de máquinas de moldeo por inxección que van desde as 40 toneladas ata as 800 toneladas, 1 conxunto de medición de proxección 2D e 1 conxunto de CMM. Podemos construír moldes de plástico e fundición a presión cun máximo de 7,5 toneladas e pezas de plástico moldeadas cun máximo de 1200 g. Tamén empregamos o sistema avanzado de CAD/CAM/CAE, podemos traballar con formatos de datos en pdf, dwg, dxf, igs, stp etc.

Principio de funcionamento

O moldeo por inxección é un proceso para darlle forma desexada á resina plástica. Unha máquina de moldeo por inxección prensa o plástico fundido no molde e arrefríao mediante un sistema de refrixeración ata obter a forma sólida deseñada. Case todos os termoplásticos usan este método. En comparación con outros métodos de procesamento, o moldeo por inxección ten vantaxes de precisión e produtividade, e require un maior equipamento e custo do molde, polo que se utiliza principalmente para a produción de grandes volumes de pezas moldeadas por inxección.

Máquina de moldeo por inxección de uso común: cilindro de émbolo/cilindro de parafuso. Proceso de moldeo por inxección: a materia prima plástica alimenta a tolva ao barril, o émbolo comeza a empurrar, a materia prima plástica é empurrada a unha zona de quecemento e logo a través da lanzadera de derivación, o plástico fundido a través da boquilla cara á cavidade do molde, despois auga ou aceite circulan a través do sistema de refrixeración deseñado para arrefriar o molde para obter un artigo de plástico. As pezas moldeadas por inxección da cavidade do molde normalmente requiren un tratamento axeitado para eliminar a tensión xerada durante o proceso de moldeo para ter unha boa estabilidade dimensional e rendemento.

Seis etapas demoldeo por inxección de plásticoproceso
O proceso de moldeo por inxección de plástico comeza coa alimentación por gravidade de gránulos de poliolefina desde unha tolva á unidade de inxección da máquina de moldeo. Aplícase calor e presión á resina de poliolefina, o que fai que se funda e flúa. A masa fundida inxéctase a alta presión no molde. A presión mantense sobre o material na cavidade ata que arrefría e solidifica. Cando a temperatura da peza de plástico é inferior á temperatura de distorsión do material, o molde ábrese e a peza de plástico é expulsada.

O proceso completo de inxección chámase ciclo de moldeo. O período entre o inicio da inxección da masa fundida na cavidade do molde e a apertura do molde chámase tempo de peche da abrazadera. O tempo total do ciclo de inxección consiste no tempo de peche da abrazadera máis o tempo necesario para abrir o molde, expulsar a peza de plástico e pechalo de novo. A máquina de moldeo por inxección transfire a resina ás pezas moldeadas mediante un ciclo de fusión, inxección, empaquetado e arrefriamento. Unha máquina de moldeo por inxección de plástico inclúe os seguintes compoñentes principais, como se indica a continuación.

Sistema de inxección: introducir as materias primas no cilindro, quentalo e fúndelo, empurrar os materiais fundidos cara á cavidade a través da peza de reposto.
Sistema hidráulico: para proporcionar a forza da inxección.
Sistema de moldes: para cargar e montar o molde.
Sistema de suxeición: para proporcionar forza de empaquetado.
Sistema de control: para controlar a acción, sistema de refrixeración.

A forza de fixación úsase habitualmente para identificar a capacidade da máquina de moldeo por inxección de plástico; outros parámetros inclúen o volume de inxección, a taxa de inxección, a presión de inxección, o parafuso, a disposición da barra de inxección, o tamaño do molde e a distancia entre as barras de unión. As máquinas de moldeo por inxección de plástico pódense dividir en varias categorías: ademais das máquinas de uso xeral para pezas de plástico normais sen alta precisión ou deseño inusual, existen máquinas de tolerancia axustada especialmente para pezas de alta precisión e máquinas de alta velocidade para pezas de parede delgada.

Un proceso completo de moldeo por inxección inclúe os seguintes seis pasos

1) O molde péchase e o parafuso comeza a avanzar para a inxección.

2) Enchendo, expulsar as materias primas fundidas na cavidade.

3) Empaquetado, a cavidade énchese mentres o parafuso se move continuamente cara adiante.

4) Arrefriamento, a cavidade arrefría a medida que a porta se conxela e, ao pecharse, o parafuso comeza a retraerse para plastificar o material para o seguinte ciclo.

5) Molde aberto e peza expulsada, o molde aberto e as pezas son inxectadas polo sistema de expulsión.

6) Pechar, o molde péchase e comeza o seguinte ciclo.

Procedemento de compra

Desde a consulta ata o peche da orde de compra, temos un procedemento estándar a seguir, que axuda tanto aos internos como aos clientes a ter sempre claro onde estamos. A transición de cada paso tamén será máis sinxela e fluída.
Proceso de pedido de moldes de inxección de plástico para exportación:

• Recibín o debuxo da peza 2D/3D do cliente, o xestor do proxecto mantén unha reunión inicial para revisar os datos do cliente cos deseñadores de moldes, fabricantes de moldes, o xestor de control de calidade e o PMC. Recompilou toda a información discutida e enviou o informe DFM ao cliente para a súa confirmación.
• O informe DFM contén toda a información necesaria antes do deseño e a fabricación. Vía de apertura do molde, vía de expulsión, disposición dos pinos de inxección, disposición das pezas, liña de separación do molde, liña de arrefriamento. Características estruturais especiais como deslizadores, elevadores angulares, acabado do núcleo e da cavidade do molde, gravado, etc.
• Despois de discutir todos os detalles, o inicio do deseño do molde e o deseño en 2D do mesmo proporcionaranse ao cliente nun prazo de 1 a 3 días. O deseño do molde en 3D leva de 3 a 7 días, dependendo da complexidade do molde.
• Enviar o deseño do molde ao cliente para a súa aprobación, comezar a pedir o aceiro do molde, a base do molde e os accesorios despois do depósito. Enviarase un informe do proceso que mostrará todo o proceso planificado. Seguirase un informe semanal a medida que o proceso de fabricación do molde avanza ata que estea rematado.
• A primeira proba de molde indica se todo o mecanismo do molde funciona correctamente e se a xeometría da peza é correcta. Comprobamos o sistema de arrefriamento do molde, o sistema de inxección do molde, o sistema de expulsión do molde, etc. Despois da modificación axeitada, as mostras de plástico moldeado T1 envíanse ao cliente xunto co informe de dimensións e os parámetros de moldeo por inxección. Normalmente, é un 90 % de perfección.
• Obter comentarios para mellorar as mostras, a funcionalidade, a aparencia, as dimensións despois das correccións, rematar a textura/pulido, gravar e enviar as mostras para a súa aprobación final.
• Fai un pequeno estudo de execución automática e informe CPK para garantir a estabilidade das ferramentas.
• Embalaxe do molde en caixa de madeira. Se o molde se envía por mar, prestamos especial atención ao embalaxe ao baleiro para evitar que se oxida. Os paquetes inclúen todos os debuxos de deseño de moldes en 2D/3D, datos de programación NC, cobre, pezas de reposto, insercións intercambiables, etc.
• Facer un seguimento do rendemento do traballo do molde na planta dos clientes e proporcionar os servizos necesarios.

Incluso podemos fabricar produtos de plástico de gran tamaño segundo os requisitos dos clientes, que se usan amplamente na minería, na industria, na construción, etc. Consulte coa fábrica para obter requisitos especiais.