Procesos de moldeo de goma que ofrecemos:

Moldura de goma personalizada

Flashing crioxénico DE

Soporte de enxeñaría e deseño

Desenvolvemento de compostos de goma

Moldeo por compresión de goma

Moldeo por inxección de goma

Unión de goma con metal

Moldeo por transferencia de goma

Servizos de montaxe

Programas de mediación

Prezos competitivos

Somos capaces de manter prezos competitivos mediante a avaliación de todos os aspectos da produción de pezas. Arex avalía todo o alcance de cada proxecto para discernir as mellores solucións e prezos, xa sexa a través de I+D, deseño, enxeñaría ou fabricación.

Forza laboral experimentada

O noso equipo directivo combina 30 anos de experiencia en todas as áreas da industria do moldeo do caucho para ofrecer o mellor servizo posible. Mantemos o noso compromiso de investir nas habilidades e na experiencia dos nosos empregados, reforzando produtos de alta calidade, rendemento e liderado.

Atención ao cliente

O noso servizo de atención ao cliente ofrece unha comunicación cortés e fiable. Tamén incluímos seguimentos detallados con cada cliente, garantindo que estean ao tanto do funcionamento interno de cada paso do proceso.

materiais de goma

Goma de butilo

Goma EPDM

caucho natural

Goma de neopreno

Goma de nitrilo

Ríxido e flexible

Goma sintética

Elastómeros termoplásticos (TPE)

Goma de vitón

Produtos que fabricamos

Pezas resistentes á abrasión

Produtos de goma de cores

Produtos de goma complexos

Pezas de goma personalizadas

Parachoques de goma

Xuntas de goma

Empuñaduras de goma

Ilhós de goma

Selos de goma

Produtos unidos de goma a metal

Pezas de control de vibracións / Pezas de illamento de vibracións

Moldeo por inxección de goma

O moldeo por inxección de caucho utilízase para desenvolver tanto pezas de caucho sólido como produtos unidos por caucho e metal. Os compostos de caucho natural e sintético poden proporcionar unha ampla variedade de propiedades que resolven problemas, desde selos ou xuntas ata illamento de ruído e vibracións, resistencia á abrasión e aos impactos e resistencia química/corrosión. O moldeo por inxección de caucho é ideal para a produción de volume medio a alto e onde se requiren tolerancias axustadas, consistencia das pezas ou sobremoldeo. Ademais, o moldeo por inxección de caucho funciona ben con compostos de caucho que teñen tempos de curado máis rápidos. Este é un proceso que se pode automatizar totalmente.

O proceso de moldeo por inxección de goma

Comezando coas ferramentas

O proceso comeza coa ferramenta, un molde de inxección de goma normalmente con múltiples cavidades. O molde consta dunha placa de boquillas, unha placa de condución, unha placa de cavidades e unha placa base cun sistema de expulsión posterior ao moldeo. Os compostos de goma e os aditivos mestúranse para crear material de goma. O material fórmase en tiras continuas de material de goma sen curar de aproximadamente 1,25″ de ancho e 0,375″.

Da tolva á placa do corredor

A tira continua aliméntase automaticamente desde unha tolva á máquina de moldeo por inxección a un barril quentado, unha canle de transporte, que abranda e plastifica a goma. O material é entón empuxado por un gran émbolo de tipo parafuso a través da boquilla de inxección. Despois de fluír cara á placa da boquilla, a goma diríxese a través da placa do corredor, a través das comportas e despois cara ás cavidades do molde.

Vulcanización

Unha vez cheas as cavidades, o molde quentado mantense pechado baixo presión. A temperatura e a presión activan o curado do composto de goma, vulcanizándoo. Unha vez que a goma alcanza o nivel de curado requirido, déixase arrefriar e alcanzar un estado sólido dentro do molde. Os moldes ábrense e as pezas retíranse ou expúlsanse, que quedan listas para o seguinte ciclo.

Encapsulando

Nos casos nos que se emprega o moldeo por inxección de goma para encapsular compoñentes metálicos con goma ou unir goma a metal, os compoñentes cárganse, xa sexa a man ou mediante un dispositivo de carga, nas cavidades do molde quentes. Despois, péchase o molde e pode comezar o ciclo de moldeo por inxección. Unha vez finalizado o curado, ábrese o molde e retíranse as pezas. Retírase a goma curada do canal, pírtase a goma curada da boquilla de inxección e límpanse as cavidades do molde como preparación para o seguinte ciclo de moldeo.

Moldeo por compresión de goma

O primeiro proceso de moldeo de caucho, o moldeo por compresión de caucho, é ideal para a produción de produtos de caucho en volumes baixos ou medios. O moldeo por compresión é un método de produción económico amplamente utilizado para a produción de pequeno volume de pezas medianas ou grandes. É o mellor proceso de moldeo de caucho para materiais cun custo elevado e aplicacións que requiren unha dureza extrema.

O moldeo por compresión de caucho pode producir unha ampla gama de compoñentes moldeados de caucho de precisión e a produción accesible de produtos grandes e complexos. Adoita empregarse para producir produtos de selado ambiental como xuntas tóricas, selos e xuntas de caucho.

O proceso de moldeo por compresión de caucho

O proceso de moldeo por compresión de caucho emprega unha peza preformada de caucho sen curar que se coloca nunha cavidade aberta do molde. O molde quéntase previamente a unha temperatura elevada. A medida que o molde se pecha na prensa, o material comprímese e flúe para encher a cavidade do molde de caucho.

A combinación de temperaturas elevadas e alta presión activa o proceso de vulcanización e o curado do composto de goma. Unha vez alcanzado un curado óptimo, a peza endurece e arrefría, logo ábrese o molde e retírase a peza final. A seguinte preforma de goma insírese no molde e o ciclo repítese.

O molde de compresión básico adoita ser unha construción de dúas pezas que consta dunha placa superior e unha inferior. A metade da cavidade da peza adoita cortarse en cada placa do molde. Créase unha área de recorte mediante ranuras cortadas arredor de cada cavidade, o que permite que o exceso de goma flúa fóra da cavidade. Os moldes de compresión adoitan fixarse ​​entre placas de prensa quentes. As pezas moldeadas requiren recorte para eliminar o desbordamento da ranura. Pode ser necesario un ciclo de cocción adicional para as pezas parcialmente curadas.

Unión de goma e metal

Moldeo por inserción e sobremoldeo

O moldeo por inxección e o moldeo por transferencia son os procesos máis eficaces para a unión de goma a metal. O proceso depende da aplicación da peza, concretamente do uso do produto acabado. Este é un proceso ideal para unir goma a pezas de metal e plástico; un exemplo destas pezas serían engrenaxes, eixes, rolos, parachoques e topes nunha ampla gama de tamaños e formas. Este proceso tamén é útil para unir compoñentes de goma a aceiro, aluminio, latón e plástico.

Ademais dunha calidade de produto inigualable, o noso equipo pode ofrecer recomendacións baseadas nos requisitos de rendemento e na aplicación da peza. O noso obxectivo, con cada proxecto, é producir produtos uniformes e de alta calidade da forma máis eficiente posible. Como resultado, desenvolvemos solucións personalizadas de moldeo e unión de caucho e metal para satisfacer os requisitos dos clientes.

O proceso de unión de goma e metal

A utilización do moldeo por inxección e o moldeo por transferencia para encapsular e unir goma ao metal é a forma máis eficaz de adherir goma a pezas de metal ou plástico. Ademais, o proceso de moldeo de goma a metal proporciona unha unión mecánica superior da goma a pezas de metal, insercións ou pezas de plástico.

Proceso de dous pasos

O proceso require unha preparación en dous pasos da peza de metal ou plástico antes de moldear a goma. Primeiro, desengraxamos e limpamos calquera contaminante, de xeito similar á preparación para revestimentos industriais ou pintura. Unha vez rematada a limpeza, pulverizamos un adhesivo especial activado pola calor sobre as pezas metálicas.

Unha vez que a peza estea lista para o sobremoldeo de goma, as pezas metálicas insírense na cavidade do molde. Se se moldea unha zona específica, a peza metálica mantense no seu lugar mediante imáns especiais. Se a peza vai estar completamente encapsulada con goma, mantense no seu lugar con pasadores de chapa. Despois, péchase o molde e comeza o proceso de moldeo de goma. A medida que a temperatura de moldeo elevada cura a goma, tamén activa o adhesivo, formando unha unión mecánica da goma ao metal ou unindo a goma ao plástico. Para obter máis información sobre os nosos procesos de unión, fai clic nas seguintes ligazóns: proceso de moldeo por inxección de goma ou proceso de moldeo por transferencia.

Encapsulado con unión de goma a metal

Cando unha peza de metal ou plástico require un encapsulado completo con goma, empregamos o moldeo por inserción de goma, unha variación da unión de goma a metal. Para un encapsulado completo, a peza de plástico ou metal suspéndese dentro da cavidade en negriña, para que poidamos unir a goma á peza con maior precisión. A goma tamén se pode moldear a unha área específica das pezas metálicas. A adhesión mecanica da goma ao metal pode mellorar a estabilidade das pezas metálicas coas características flexibles da goma. As pezas metálicas con goma moldeada tamén poden mellorar as propiedades das pezas, como a creación de selos ambientais, o cumprimento das normas NEMA, a condutividade eléctrica, o illamento ao ruído e ás vibracións, a resistencia ao desgaste e aos impactos, a resistencia química e á corrosión e moito máis.

Entre os materiais que se poden moldear por inserción, sobremoldear ou unir nunha área específica inclúense: aceiro, latón, aluminio, aliaxes, materiais exóticos, resinas de enxeñaría e plásticos.

Ademais, as pezas e os tamaños de caucho unidos a metal varían desde insercións pequenas ata compoñentes moi grandes. As pezas metálicas de caucho sobremoldeadas son aplicables nunha ampla gama de industrias e aplicacións.