Procesos de moldura de goma que ofrecemos:

Moldura de goma personalizada

Criogénico de parpadeo

Soporte de enxeñaría e deseño

Desenvolvemento de compostos de goma

Moldura de compresión de caucho

Moldura por inxección de caucho

Conexión de caucho a metal

Moldura de transferencia de goma

Servizos de montaxe

Programas de almacenamento

Prezos competitivos

Somos capaces de manter os prezos competitivos mediante a avaliación de todos os aspectos da produción de parte. AREX avalía todo o alcance de cada proxecto para discernir as mellores solucións e prezos, xa sexa a través de I + D, deseño, enxeñaría ou fabricación.

Forza de traballo experimentado

O noso equipo de liderado combina 30 anos de experiencia en todas as áreas da industria do moldeo de caucho para ofrecer o mellor servizo posible. Mantemos a dedicación a investir nos conxuntos de habilidades e coñecementos dos nosos empregados, reforzando produtos, rendemento e liderado de alta calidade.

Atención ao cliente

O noso servizo de atención ao cliente ofrece unha comunicación cortés e fiable. Tamén incluímos seguimentos orientados aos detalles con cada cliente, asegurando que son conscientes do funcionamento interno de cada paso do proceso.

Materiais de goma

Caucho de butilo

Caucho EPDM

Caucho natural

Caucho de neopreno

Caucho nitrilo

Ríxido e flexible

Caucho sintético

Elastómeros termoplásticos (TPE)

Caucho viton

Produtos que fabricamos

Partes resistentes á abrasión

Produtos de caucho de cores

Produtos complexos de caucho

Pezas de goma personalizadas

Parachoques de goma

Xuntas de goma

Apertas de goma

Grommets de goma

Selos de goma

Produtos vinculados a caucho a metal

Pezas de control de vibracións / pezas de illamento de vibracións

Moldura por inxección de caucho

O moldeo por inxección de caucho úsase para desenvolver pezas de goma sólidas e produtos unidos a goma a metal. Os compostos de caucho naturais e sintéticos poden proporcionar unha gran variedade de propiedades que resolven problemas a partir de selos ou xuntas, illamento de ruído e vibracións, abrasión e resistencia ao impacto e resistencia química/corrosión. O moldeo por inxección de caucho é ideal para a produción de medio a alto volume e onde se necesitan tolerancias axustadas, coherencia de parte ou sobre-moldeado. Ademais, o moldeo por inxección de goma funciona ben con compostos de goma que teñen tempos de cura máis rápidos. Este é un proceso que se pode automatizar completamente.

O proceso de moldura por inxección de goma

Comezando por ferramentas

O proceso comeza coa ferramenta, un molde de inxección de goma normalmente con múltiples cavidades. O molde consiste nunha placa de boquilla, placa de corredor, placa de cavidade e unha placa base cun sistema de expulsor post-moldeado. Os compostos e aditivos de goma mestúranse para crear stock de goma. O stock está formado en tiras continuas de stock de caucho non parado aproximadamente 1,25 "de ancho e .375".

Da tolva ata o prato do corredor

A tira continua é alimentada automaticamente desde unha tolva ata a máquina de moldura de inxección nun barril quentado, a canle de transporte, que suaviza, plastifican o caucho. O stock é entón empuxado por un gran émbolo de tipo parafuso, a través da boquilla de inxección. Despois de fluír na placa da boquilla, a goma é dirixida a través da placa do corredor, polas portas e logo nas cavidades do molde.

Vulcanizador

Cando se encheron as cavidades, o molde quentado mantense pechado baixo presión. A temperatura e a presión activan a cura do composto de caucho, vulcanizándoo. Unha vez que o caucho chega e o nivel necesario de cura, déixase arrefriar e alcanzar un estado sólido dentro do molde. Os moldes abren e as pezas son eliminadas ou expulsadas e listas para o seguinte ciclo.

Encapsulando

Nos casos en que o moldeo por inxección de caucho se usa para encapsular compoñentes metálicos con goma ou goma de enlace ao metal, os compoñentes son cargados, ben a man ou usando un dispositivo de carga, nas cavidades do molde quentado. O molde está pechado e o ciclo de moldura por inxección pode comezar. Despois de rematar o curado, o molde ábrese e elimínase as pezas. Elimínase o caucho curado no corredor, purga a goma curada na boquilla de inxección e as cavidades do molde limpanse na preparación para o seguinte ciclo de moldura.

Moldura de compresión de caucho

O primeiro proceso de moldura de caucho, moldura de compresión de caucho, é ideal para a produción de caucho de baixo ou medio volume de produtos de caucho. O moldeo de compresión é un método de produción económico moi utilizado para a produción de baixo volume de pezas de medio a grande. É o mellor proceso de moldura de caucho para materiais con alto custo e aplicacións que demandan dureza extrema.

O moldeo de compresión de caucho pode producir unha variedade de compoñentes moldeados en caucho de precisión e a produción accesible de produtos complexos grandes e complexos. A miúdo úsase para producir produtos de selo ambiental como aneis O, selos e xuntas de goma.

O proceso de moldura de compresión de goma

O proceso de moldura de compresión de caucho usa unha peza preformada de goma non creada que se coloca nunha cavidade do molde aberto. O molde está precalentado a unha temperatura elevada. A medida que o molde se pecha na prensa, o material está comprimido e flúe para encher a cavidade do molde de goma.

A combinación de temperaturas elevadas e alta presión activa o proceso de vulcanización e o curado do composto de caucho. Unha vez alcanzada unha cura óptima, a parte endurece e arrefríase, entón o molde está aberto e elimínase a parte final. A seguinte preforma de goma insírese no molde e repítese o ciclo.

O molde básico de compresión adoita ser unha construción de dúas pezas composta por unha placa superior e inferior. A metade da cavidade da parte normalmente córtase en cada placa do molde. Unha zona de recorte é creada por rañuras cortadas ao redor de cada cavidade que permite que o exceso de goma saia da cavidade. Os moldes de compresión normalmente están protexidos entre platens de prensa quentados. As pezas moldeadas requiren recorte para eliminar o desbordamento da rañura. Pode ser necesario un ciclo de cocción adicional para partes parcialmente curadas.

Goma para unión metálica

Inserir moldeado e exceso de moldura

O moldeo por inxección e o moldeo de transferencia son os procesos máis eficaces para a unión de caucho ao metal. O proceso depende da aplicación da parte, concretamente do uso do produto acabado. Este é un proceso ideal para conectar caucho a pezas de metal e plástico, un exemplo de tales pezas serían engrenaxes, eixes, rolos, parachoques e paradas nunha ampla gama de tamaños e formas. Este proceso tamén é útil para unir compoñentes de goma a aceiro, aluminio, latón e plástico.

Ademais da calidade do produto inigualable, o noso equipo pode proporcionar recomendacións en función dos requisitos de rendemento e da aplicación de parte. O noso obxectivo, con cada proxecto, é producir produtos uniformes e de alta calidade o máis eficiente posible. Como resultado, desenvolvemos caucho personalizado para molduras de metais e solucións vinculadas para satisfacer as necesidades dos clientes.

O proceso de conexión de goma ao metal

Utilizar o moldeo de inxección e o moldeo de transferencia para encapsular e o caucho de enlace ao metal é o xeito máis eficaz de adherirse a caucho a pezas de metal ou plástico. Ademais, o proceso de moldura de goma a metal proporciona un enlace mecánico superior de caucho a pezas metálicas, insercións ou pezas de plástico.

Proceso de dous pasos

O proceso require unha preparación en dous pasos da parte metálica ou de plástico antes de moldear a goma. En primeiro lugar, desgraciamos e limpamos os contaminantes, similares á preparación para revestimentos industriais ou a pintura. Unha vez que rematamos a limpeza, pulverizamos un adhesivo especial e activado pola calor nas pezas metálicas.

Unha vez que a parte está preparada para o caucho sobre o moldeo, as pezas metálicas son inseridas na cavidade do molde. Se moldea unha área específica, a parte metálica mantense no lugar por imáns especiais. Se a parte debe estar completamente encapsulada con caucho, a parte mantense no lugar con pasadores de chaplet. O molde está pechado e comeza o proceso de moldura de goma. A medida que a temperatura elevada de moldura cura o caucho, tamén activa o adhesivo formando unha unión mecánica de caucho ao metal ou a unión de goma ao plástico. Para obter máis información sobre os nosos procesos de unión, faga clic nas seguintes ligazóns: proceso de moldura por inxección de caucho ou proceso de moldura de transferencia.

Encapsulando con goma a unión metálica

Cando unha parte metálica ou plástico require un encapsulado completo con caucho, empregamos molduras de inserción de caucho, unha variación de caucho para a unión metálica. Para un encapsulado completo, a parte de plástico ou metal está suspendida dentro da audaz cavidade, para que poidamos unir con máis precisión a goma á parte. O caucho tamén se pode moldear nunha área específica de pezas metálicas. A adhesión mecánica de caucho ao metal pode mellorar a estabilidade das pezas metálicas coas características flexibles do caucho. As pezas metálicas con caucho moldeado tamén poden mellorar as propiedades da parte como a creación de selos ambientais, cumprir os estándares NEMA, a condutividade eléctrica, o ruído e o illamento de vibracións, a resistencia ao desgaste e ao impacto, a resistencia química e a corrosión e moito máis.

Os materiais que se poden inserir moldeados, moldeados ou unidos dunha área específica inclúen: aceiro, latón, aluminio, aliaxes, exóticos, resinas deseñadas e plásticos.

Ademais, a goma unida a intervalos metálicos en partes e tamaño desde pequenas insercións ata compoñentes moi grandes. As pezas de metal de goma moldeadas son aplicables a unha ampla gama de industrias e aplicacións.